砂型鑄造

       聯(lián)誠精密為適應(yīng)客戶需求，提升鑄件產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，新投入日本砂型鑄造。砂型鑄造可以用鑄鐵的方法做鑄鋁，獲得發(fā)明專利授權(quán)，實現(xiàn)了連續(xù)造型、連續(xù)澆鑄，每小時可造型120箱，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的重力澆鑄提高20倍，每日生產(chǎn)毛坯重量約32噸。該線砂箱尺寸為700mmX600mmX300mmX300mm，砂型最高500mm。

       砂型鑄造生產(chǎn)線采用氣流加砂專利技術(shù)，在高水平砂型造型中實現(xiàn)了型砂質(zhì)量與生產(chǎn)效率兩者共存，并在長時間維持穩(wěn)定操作的基礎(chǔ)上，提高附加價值、降低總成本。

       造型氣流加砂技術(shù)可以使用較低壓力的氣流，氣流從砂罐的側(cè)面噴出，推動型砂流動，同時造成砂罐內(nèi)壁穩(wěn)定的壓力，使得型砂順暢均勻地充填。同普通的射砂方式相比，氣流加砂的砂型填充更均勻，不宜發(fā)生形狀復(fù)雜部分或小型凸緣部位的成橋現(xiàn)象（氣流推動型砂進入砂箱后，型砂和型板會有反彈，造成砂子和模具間有輕微的間隙，這個過程稱為成橋現(xiàn)象），壓縮空氣消耗量減少70%，造型噪音小于75Db，既改善了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，減少了能耗，還降低了生產(chǎn)現(xiàn)場噪音，為工人創(chuàng)造更好的工作環(huán)境。

       鑄鋁生產(chǎn)線采用強力轉(zhuǎn)子式混砂機，其低速轉(zhuǎn)動的三層刮板與高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子葉片相互配合，使砂料間產(chǎn)生快速擴散和強烈的摩擦，混砂效率更高，型砂質(zhì)量好，滿負荷運行時每小時可混砂50噸。

       為進一步改善工人工作環(huán)境，鑄鋁生產(chǎn)線在原混砂配套除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上，新增加一條熔煉、澆注除塵設(shè)備。熔煉、澆注除塵采用立式濾筒除塵器，再加催化燃燒的最近技術(shù)，具備適應(yīng)粉塵能力強，凈化效率高，自動化程度高等特點，具有管理方便，運行安全，穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。目前，該除塵設(shè)備已通過相關(guān)部門檢測驗收，各項除塵指標均達到或超過國家標準。

低壓鑄造

       低壓鑄造的原理在于將保溫爐內(nèi)的鋁合金液通過升液管壓入金屬模中，使鋁合金液在壓力作用下結(jié)晶并成型，并利用開合型機構(gòu)和取件機械手及其它輔助設(shè)備，實現(xiàn)5方位開合型模動作(左右、前后及上模)。聯(lián)誠精密低壓鑄造的模板尺寸為1600 mm x1200 mm至2930 mm x2400 mmm。?

       聯(lián)誠精密的低壓鑄造自動化生產(chǎn)線配有2臺1噸傾轉(zhuǎn)爐、2臺低壓澆注機、換爐軌道小車、下芯/下濾網(wǎng)/取件機器人、砂芯升降機、砂芯上料臺、夾具快換、下件輸送線等；可滿足2種不同牌號鑄件同時生產(chǎn)，實現(xiàn)從熔煉、除氣、換爐、下砂芯、吹掃模具、下濾網(wǎng)、打標識、取件、冷卻的自動化。

       5臺設(shè)備均可連接MES系統(tǒng)，投入運行后，將進一步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為客戶提供更好、更高效的產(chǎn)品和服務(wù)。

       低壓鑄造具有鋁水密度高、補縮好、鑄件組織致密等優(yōu)點，適用于飛輪殼、電池包、輪箍、變速箱殼體、副車架等形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的鑄件。